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通电后电机无反应，先确认控制柜是否正常上电，电源指示灯状态是否正常。有时候断路器跳闸或接触器未吸合会导致驱动单元失电，此时伺服放大器无法输出电流。检查相关电气元件动作情况，测量输入电压是否达到额定范围。川崎机器人维修中此类电源问题并不少见，尤其在电网波动较大的车间环境中。
接下来观察示教器是否有报警代码，不同代码指向不同故障类型。如出现“SG”类报警多与过流或编码器有关，“AL”开头的提示则可能涉及参数异常或通信中断。记录具体报警信息有助于缩小排查范围。部分情况下重启后报警消失，但反复发生则需深入检查硬件状态。
伺服放大器是驱动电机的核心部件，其输出端是否正常直接决定电机能否运转。可通过互换法测试，将疑似故障轴与正常轴的驱动模块对调，观察故障是否转移。如果电机仍不动作，则问题可能在电机本体或线缆。川崎机器人维修案例中，放大器损坏相对较少，但长期过载或散热不良可能引发元件老化。
电机本身故障包括绕组断路、短路或编码器损坏。使用万用表测量三相绕组阻值，偏差过大说明内部存在异常。编码器线缆接触不良也会导致控制器无法识别位置反馈，从而禁止输出。检查连接插头是否松动，屏蔽层接地是否可靠，这类细节常被忽略却直接影响信号传输。
机械卡阻同样会造成电机不转。手动尝试转动各关节，感受是否存在明显阻力。润滑不足、异物进入或轴承损坏都可能导致机械锁死。此时即使驱动信号正常，电机也会因负载过大而无法启动，甚至触发保护停机。
控制程序或参数丢失也可能导致伺服使能无法建立。确认系统参数未被误修改，特别是与电机型号、增益设置相关的部分。必要时可尝试恢复出厂设置或重新加载备份参数，但操作前需确保有完整的数据备份。
电缆连接是另一个易出问题的环节。动力线与反馈线在长期往复运动中可能出现内部断线，外观难以察觉。重点检查拖链内的线束，尤其是弯曲频繁的部位。更换线缆时应选用原厂规格，避免因阻抗不匹配引发新问题。
川崎机器人维修需要结合电气检测与机械检查，不能仅依赖报警提示。现场处理时应遵循从外到内、由简到繁的原则，避免盲目拆卸。对于复杂故障，建议由专业技术人员使用专用工具进行诊断，确保维修过程安全有效。
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